了解一下深孔镗加工的冷却及排屑问题
深孔镗加工方法：采用工件旋转、刀工具进给的加工方式，使钻头有自定中间的能力，避免钻孔时偏斜；采用不同结构的刀工具—深孔钻，以增加导向稳定性和断屑性能，来适应加工条件；在工件上预先加工出一段较准确的导向孔，使深孔镗加工钻头在切削开始时不导致引偏；采用压力输送切削液进入切削区，对钻头其冷却润滑作用，并带着切屑排出。
钻出的深孔应经过精加工才能到达要求。精加工的方法有镗孔和铰孔，由于刀工具细长，除了采用一般的进给方法外，也可采用拉镗和拉铰的方法在钻床上加工。深孔镗加工中拉镗和拉铰的方法是使刀杆受拉，所以可避免压弯。
1、冷却问题
实际生产中，可根据具体的深孔镗加工条件，采用大流量冷却或压力冷却的方法，保障冷却效果。在普通钻削加工中，常采用分段钻削，定时推出的方法对钻头和钻削区进行冷却。另外还可以从钻头的结构入手增强冷却效果。
2、排屑问题
普通钻削加工，常采用定时回退方法，把切屑排除；加工中，要通过钻头的结构和冷却措施结合，由压力冷却液把切屑强制排除。在主切削刃上开分屑槽，减小切削宽度，使切屑便于卷曲，也是改变排屑效果的方法。
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